Главная > Оборудование > Оборудование для инспекции > Автоматическая оптическая инспекция печатных плат (АОИ)
Оборудование
Комплектующие

Автоматическая оптическая инспекция печатных плат (АОИ)

Настольная система АОИ NVI-D100

- цветная видеокамера 2.2 МПикселей, поле обзора 32х21 мм
кольцевая 2-х ступенчатая (2 угла) светодиодная RGB подсветка с высокой яркостью
- телецентрическая линза для исключения теневого эффекта

 

Линейная система АОИ NVI-FZH2

- цветная ортогональная видеокамера 2.2 МПикселей, поле обзора 32х21 мм
- четыре цветные боковые видеокамеры 2.2 Мпикселей, поле обзора 7х8 мм
- 3-х ступенчатая кольцевая светодиодная RGB-подсветка с высокой яркостью
 
 

Линейная система АОИ NVI-FXH2

- одна видеокамера сверху
- скорость инспекции: 1500 мм2/сек
- стандартное разрешение видеокамеры: 20 мкм
- спектр проверяемых компонентов: от 0201 до  SOP, QFP, шаг 0,3 мм

 

Автоматическая система оптической инспекции A-330 (оффлайн)

- скорость инспекции: 200 мс/поле зрения FOV
- максимальные размеры платы: 450х330 мм
- минимальные размеры платы: 50х50 мм

Автоматическая линейная система оптической инспекции A-600I

- скорость инспекции: 250 мс/поле зрения FOV (38,4х28,8 мм)
- максимальные размеры платы: 600х510 мм
- минимальные размеры платы: 50х50 мм

Дефекты поверхностного монтажа и методы их устранения 

1. Дефекты трафаретной печати
Описание Причины Устранение
Недостаточное количество паяльной пасты

1.Закупоривание апертур трафарета

2. Вычерпывание пасты ракелем                                            

3.Скорость отделения трафарета от печатной платы слишком высокая

4.Недостаточное количество пасты на трафарете

1.Чаще и качественнее очищать трафарет

2. Уменьшить давление ракеля

3. Уменьшить скорость отделения трафарета от печатной платы

4.Проверить количество пасты на трафарете

Излишнее количество паяльной пасты

1. Слабое давление ракеля на трафарет
2. Паста слишком жидкая
3.Скорость отделения трафарета от печатной платы слишком низкая
4.Износ ракеля
5.Поддержка платы снизу не настроена
6. Плохое натяжение трафарета
1. Увеличить давление ракеля
2. Поменять паяльную пасту
3.Увеличить скорость отделения трафарета от платы
4.Проверить или заменить ракель
5.Проверить поддержку платы снизу
6. Проверить качество натяжения трафарета
Смещения пасты относительно контактных площадок 1. Плохое совмещение трафарета с рисунком ПП
печатной платы
2. Плохое распознавание реперных знаков
на печатной плате или трафарете
1. Проверить координаты и размеры
реперных знаков, выполнить обучение
2. Убедиться в надежном закреплении трафарета и качестве реперных знаков
3. Провести диагностику  автомата, выполнить
калибровку
2. Дефекты установки компонентов
Описание Причины Устранение
Разворот по углу 1. Неточное распознавание компонента видеосистемой установщика компонентов 
2. Неправильная высота установки компонента
3. Низкий уровень вакуума при захвате
1. Настроить форму и освещение компонента на компьютере установщика
2. Настроить высоту установки компонента
3. Очистить или заменить захват
Смещения компонентов 1. Неточное распознавание компонента видеосистемой установщика
2. Неправильная высота установки
3. Неправильно заданы координаты установки или
репера
4.Неправильно спроектированы контактные
площадки
1. Настроить форму и освещение компонента на ПК установщика
2. Настроить высоту установки
3. Проверить координаты
 установки и расположения реперов
4. Изменить дизайн контактных площадок
Отсутствие компонента 1. Загрязнение захвата (насадки) автомата установки
2. Неправильная высота установки компонента
3. Неправильно настроены параметры распознавания компонента
1. Очистить или заменить захват
2. Настроить высоту установки в тестовом режиме
3. Настроить форму и освещение компонента
3. Дефекты пайки оплавлением
Описание Причины Устранение
Слабая пайка 1.Низкая температура пайки при применении флюс-геля
2. Окисленные выводы компонента или контактные площадки
3. Просроченная паяльная паста (в случае массового брака) 
1. Увеличить температуру пайки
2. Проверить дату изготовления и условия хранения компонентов и плат
3.Заменить паяльную пасту
Образование шариков припоя 1. Избыток или смещение пасты
2. Высокая влажность
3. Продолжительный интервал между нанесением пасты и пайкой
4. Повторное окисление частиц припоя

 
1. См. пункт 1
2. Установить пределы влажности 30 – 70 %
3. Maкс. время между нанесением пасты и пайкой
2 - 3 часа
4. Сократить время стадии стабилизации
до 1-2 минут

 
Отсутствие смачивания 1. Грязные контактные площадки
2. Низкая активность флюса
3. Перегрев паяльной пасты
4. Нарушены условия хранения плат
5. Недостаточно паяльной пасты
1. Некачественная отмывка плат
2. Сменить флюс
3. Понизить температуру и время пайки
4.Проверить температуру и влажность хранения плат
5. См. пункт 1
Отсутствие паяного соединения 1. Малое время нахождения ПП в зоне пайки
2. Высокая температура пайки
3. Неравномерное распределение сил поверхностного натяжения
4. Некомпланарность выводов и контактных площадок
1. Увеличить время пайки
2. Понизить температуру пайки
3. Уменьшить скорость преднагрева
увеличить время стабилизации
4. Проконтролировать компланарность выводов
Образование перемычек и пустот 1. Высокая скорость преднагрева
2. Избыток пасты
3. Высокое давление при установке компонентов
4. Неточная установка компонентов
1.Обеспечить медленное повышение температур на
стадии преднагрева (0,5 – 1,5°С/сек)
2. См. пункт 1
3. См. пункт 2
4. См пункт 2
Дефекты компонентов 1. Тепловой удар в процессе пайки
2.Избыток припоя
3.Деформация плат в процессе пайки
4.Хранение компонентов при высокой влажности
1. Снизить скорость охлаждения
2.См. пункт 1
3.Использовать центральную поддержку платы в печи
4.Обеспечить приемлемые условия хранения компонентов