Главная > Оборудование > Оборудование для инспекции > Автоматическая 3D-инспекция нанесения паяльной пасты (SPI)
Оборудование
Комплектующие

Автоматическая 3D-инспекция нанесения паяльной пасты (SPI)

Система автоматической 3D-инспекции нанесения паяльной пасты T-8030L

- Максимальный размер ПП: 510×480 мм

- Стандартное разрешение видеокамеры: 15 мкм,  4 МП

- Скорость инспекции: 0,4 секунды на одно поле обзора

- Максимальная высота отпечатка пасты 350 мкм

Настольная система автоматической 3D-инспекции нанесения паяльной пасты T-2010A

- Максимальные размеры ПП: 450×360 мм

- Стандартное разрешение видеокамеры: 25 мкм,  2 МП

- Скорость инспекции: 2,5 секунды на одно поле обзора

- Максимальная высота отпечатка пасты: 350 мкм

Настольная система автоматической 3D-инспекции нанесения паяльной пасты T-1010A

- Максимальные размеры ПП: 350×250 мм

- Стандартное разрешение видеокамеры: 25 мкм,  2 МП

- Скорость инспекции: 2,5 секунды на одно поле обзора

- Максимальная высота отпечатка пасты: 350 мкм

Автоматические системы контроля нанесения паяльной пасты помогают максимально снизить количество дефектов изделия еще до того момента, когда плата спаяна в печи. Это ведет к значительному сокращению затрат времени и  средств на выполнение ремонта уже собранных печатных узлов. Инспекция качества нанесения паяльной пасты может быть выполнена как для каждой контактной площадки печатной платы, так и для выбранных критичных учатков (для увеличения скорости инспекции). Нанесение пасты на площадку контролируется посредством проведения следующих анализов: измерения смещений по осям (XYR), замер толщины отпечатка (Z), проверка объема столбика пасты, измерение площади заполнения контакта пастой и проверка формы отпечатка. Системы SPI, помимо инструментов для полного анализа качества нанесения паяльной пасты, оборудованы функциями внесения корректировок смещений при нанесении материала на контактные площадки. Коррекция смещений выполняется на базе статистических оценок качества нанесения пасты на предыдущие печатные платы. Посредством данных функций обеспечивается максимально возможная эффективность производственного процесса по выпуску качественных электронных изделий

В таблице приведены основные дефекты, возникающие при трафаретной печати и способы их устранения

Дефекты трафаретной печати
Описание Причины Устранение
Недостаточно паяльной пасты 1.Закупоривание апертур трафарета
2. Вычерпывание пасты ракелем
3. Скорость отделения трафарета от печатной платы слишком велика
4.Недостаточное количество пасты  на трафарете
1.Чаще и качественнее очищать трафарет
2. Уменьшить давление ракеля
3. Уменьшить скорость отделения трафарета от печатной платы
4.Проверить количество пасты на трафарете
Излишки паяльной пасты 1. Малое давление ракеля на трафарет
2. Паста слишком жидкая
3. Скорость отделения трафарета от  печатной платы слишком мала
4.Износ ракеля
5.Поддержка платы снизу не настроена
6. Плохое натяжение трафарета
1. Увеличить давление ракеля
2. Поменять пасту
3.Увеличить скорость отделения трафарета от платы
4.Проверить ракель
5.Проверить поддержку платы снизу
6. Проверить качество натяжения трафарета
Смещения пасты относит. площадок 1. Плохое совмещение трафарета с
рисунком печатной платы
2. Некачественные реперные знаки
 на плате или трафарете
1. Проверить координаты и размеры реперных знаков
 и обучить их
2. Убедиться в надежном закреплении трафарета в
раме
3. Провести диагностику  автомата, выполнить
калибровку