eng / rus

Автоматический роутер nDPL-T (Twin) с двумя режущими головками

Описание

- Высокая производительность за счет 2-х режущих головок и 2-х рабочих столов
- Высокоэффективная система удаления отработанного материала (0% загрязнений)
- Быстрое и простое программирование

Особенности системы
- Дружественный интерфейс пользователя + cенсорный монитор
- Компактный дизайн
 
Опции системы
- Видеокамера
- Считывание штрих-кодов + MES-интерфейс
- Система распознавания инструмента
- Идентификация по отпечатку пальца
 
Характеристики системы
- Габариты (ШхДхВ): 1000х1200х1500 мм
- Вес: прибл.: 550 кг (без системы удаления отходов резки)
- Оси: 5 осей с сервоприводами
- Рабочий стол: 2 шт
- Макс. скорость перемещения осей: 1000 мм/сек
- Макс. скорость резки: 50 мм/сек
- Точность резки: +/- 0.1 мм
- Повторяемость: +/- 0.02 мм
- Двигатель резака: 250 Вт, 60000 об/мин (макс)
- Количество резаков: 2 (стандарт), 4 (макс)
- Регулировка шага резака: автоматическая
- Контроллер: на базе системы управления IPC
- Программа: Windows + Графический интерфейс пользователя
- Монитор: 17", сенсорный
- Обучение системы: видеокамера
- Уровень шума: 70 +/-3 дБ
- Высота столов: 945 +/- 30 мм
- Система удаления отходов резки: 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц
- Удаление отходов: с нижней стороны
- Электропитание: 220 В, 50/60 Гц
- Сжатый воздух: 5.6 Бар
- Макс. габариты ПП: 350х400 мм
- Толщина ПП: 0.4-3.2 мм
- Материал ПП: FR4, CEM-3, фенол
 
Преимущества и опции
Двойная режущая головка поставлятся в стандартной комплектации системы. Опционально возможна установка 3-х или 4-х головок
Двойной челночный рабочий стол для фиксации ПП значительно повышающий производительность системы
Видеокамера для проведения операций по обучению
Ионизатор атмосферы в рабочей камере системы
ПО для мониторинга всех функций в реальном времени. Отображение информации и подача сигналов тревоги
Система контроля нагрузки на режущий инструмент в реальном времени
Система защиты с датчиками, обеспечивающая безопасность работы оператора при выполнении операций по загрузке/разгрузке ПП
Видеосистема для распознавания реперных знаков и определения ошибок в работе
Сканер считывания 1D/2D-кодов с функцией передачи данных по сети MES
Система идентификации по отпечатку пальца, значительно повышающая безопасность работы роутера
Функция видеораспознавания позиций 2-х краев ПП с целью внесения компенсации отклонений положения режущего инструмента
Система с вакуумными захватами для обеспечения надежной и безопасной разгрузки ПП
Датчик определения  неисправности режущего инструмента
Конвертер CAD/CAM-данных с возможностью внесения изменений в программу в режиме офф-лайн
Система контроля на скоростью вращения шпинделя режущей головки
Система автоматической регулировки позиций шпинделей по ширине ПП (опция исользуется при установке 3-х или 4-х режущих головок)
Опция мониторинга уровня загрязнения в рабочей камере системы сбора пыли
Система удаления отходов резки с циклонным фильтром и контейнером

 

Видео работы системы: